viagra super force

+7(495) 123-XXXX  г. Москва

Выпуски журналов

  • Серия
  • Серия
  • Серия
  • Серия
  • Журнал
  • Журнал
  • Журнал
  • Журнал

        Борис Михайлович Крятов, (Ведущий геолог, кандидат геолого-минералогических наук, ИАЦ “Минерал”)

 

 

 

Б.М. Крятов

Железо необходимо для развития всех отраслей промышленности, и так будет продолжаться еще очень долго, поскольку почти любому металлу можно найти более или менее равнозначную замену, но только не железу. В России на 01.01.2004 г. балансовые запасы железных руд составляли 100 млрд т, разведанные – 56,1 млрд т. Доля запасов, пригодных к рентабельной отработке, составляет около 72 %. В эксплуатации находятся 33,2 млрд т разведанных запасов. Среднее содержание железа в рудах российских месторождений колеблется от 17,5 до 43,1 %, т.е. сопоставимо с качеством руд месторождений Китая и Украины и существенно проигрывает рудам месторождений Бразилии, ЮАР, Индии и Австралии. На долю не требующих обогащения гематит-сидерит-мартитовых руд, содержащих до 60 % железа, приходится всего 12,5 % разведанных запасов, или 7,01 млрд т.

Основными потребителями железорудного сырья в России являются 9 металлургических комбинатов (МК), которые обеспечивают 90-95 % объема производства стальной продукции. Два из них (ОАО “Новолипецкий МК”, ОАО “Оскольский МК”) расположены в Центральном, один (ОАО “Череповецкий МК”) в Северо-Западном, четыре (ОАО “Магнитогорский МК”, ОАО “Нижнетагильский МК”, ОАО “Уральская сталь”, ОАО “Челябинский МК”) в Уральском и два (ОАО “Западно-Сибирский МК”, ОАО “Кузнецкий МК”) в Сибирском федеральных округах (ФО). Производственные мощности Череповецкого, Новолипецкого и Магнитогорского комбинатов составляют 11-13 млн т в год, Оскольского, Нижнетагильского, Челябинского, Уральская сталь (бывший “Носта”), Западно-Сибирского и Кузнецкого – 3,6-6,2 млн т.

Разведанных запасов железных руд в России вполне достаточно для обеспечения потребностей отечественной черной металлургии. Тем не менее существует проблема, которая не позволяет считать состояние горно-добывающей отрасли идеальным, – это географическая разобщенность добывающих мощностей (сырьевые источники) и металлургических комбинатов (потребителей сырья) (рис. 1).

Из четырех федеральных округов с железорудной и сталелитейной промышленностью только в Северо-Западном ФО производство товарных железных руд примерно равно мощностям по их переделу. Добывающий более половины железных руд Центральный ФО выплавляет менее четверти всей стали и испытывает недостаток металлургических мощностей. Обратная картина наблюдается в Уральском ФО. Его предприятия, выплавляющие свыше 40 % российской стали, обеспечены местным сырьем только на 50-60 %. Нестабильно положение с поставками сырья двум западно-сибирским металлургическим комбинатам. Суммарное производство товарных руд всеми добывающими предприятиями Сибирского ФО создает избыток сырья в объеме 3,7 млн т. Однако на руду с Коршуновского ГОКа претендуют также уральские потребители, а при поставках железорудного сырья только с местных рудоуправлений (РУ) возникает дефицит в объеме более 1 млн т товарных руд (рис. 2).

 
 

    В Северо-Западном ФО месторождения железных руд сконцентрированы в Карело-Кольской железорудной провинции. В целом в округе сырьевая ситуация складывается вполне благоприятно. Ковдорский ГОК разрабатывает одноименное месторождение и его разведанные запасы руды составляют 428 млн т, ГОК “Карельский окатыш” эксплуатирует месторождение Костомукшское с запасами 948 млн т. При текущей добыче обеспеченность запасами этих ГОКов составляет не менее 30-35 лет. С вводом в разработку Корпангского месторождения ( запасы руды – 314 млн т) срок службы ГОКа “Карельский окатыш” продлится еще на 20-25 лет. Четыре карьера Оленегорского ГОКа обеспечены запасами на срок от 4 до 7 лет. Однако с вводом в эксплуатацию Комсомольского месторождения (143 млн т) обеспеченность ГОКа запасами увеличивается еще на 23 года. Основная часть добываемых руд потребляется Череповецким МК, в существенно меньших объемах сырье поставляется Челябинскому и Нижнетагильскому МК, а также идет на экспорт.

Дальнейшее развитие железорудного производства в округе связано с новыми видами продукции. Оленегорский ГОК осваивает выпуск ферритостронциевых магнитов. Устойчивый спрос на магнитотвердые материалы в электротехнике и радиоэлектронике определяет их высокую конкурентоспособность на внешних рынках. Компания Cruible magnettos, объединяющая крупнейших производителей ферритовых порошков и магнитов в США и других странах, произвела собственную оценку качества порошков и готова заключить контракты на их приобретение. Помимо ферритовых порошков ГОК налаживает производство тонкоизмельченных гематитовых продуктов, используемых для получения пигментов.

Ковдорский ГОК, помимо выпуска железорудного концентрата, в конце 1980-х гг. освоил промышленное производство апатитовых концентратов и бадделеитовых (циркониевых) продуктов, которые в основном экспортируются.

    В Уральском ФО металлургические комбинаты хронически испытывают сырьевой дефицит, связанный не только с выработанностью значительной части месторождений, но и с тем, что 85 % добываемого сырья приходится на бедные титаномагнетитовые руды. Из них производится товарный продукт с содержанием железа в концентрате 61,3-64,9 %; попутно извлекается ванадий, титан выносится в хвосты.

На Среднем Урале Нижнетагильский МК стабильно снабжается железорудным сырьем, поступающим с Качканарского и Высокогорского ГОКов. Наиболее крупным в регионе является Гусевогорское месторождение с запасами 2996 млн т, но с низким (лишь 14,5-16 %) содержанием железа в руде. Поэтому Нижнетагильский МК вынужден закупать недостающее количество качественного сырья у ГОКов европейской части страны, что влечет за собой значительные затраты на транспортировку. Имеются проблемы с обеспеченностью Высокогорского ГОКа запасами разрабатываемых месторождений. Шахта и карьер месторождения Валуевского почти полностью отработаны. Запасов месторождений Лебяжинского и Высокогорского хватит на 15-20 лет. Надежды на будущее связаны с Естюнинским месторождением. Учитывая, что оно должно восполнить выбывшие из оборота запасы отработанных месторождений, срок его эксплуатации в лучшем случае не превысит 15-20 лет. На Гороблагодатском месторождении карьер Центральный находится на грани истощения запасов.

В еще более затруднительном положении находятся металлургические комбинаты Южного Урала (Магнитогорский, Челябинский и Уральская сталь), которые обеспечиваются местным сырьем не более чем на 50-60 %. В ближайшие 10 лет будут отработаны запасы мелких карьеров Бакальского РУ и ряда карьеров Магнитогорского МК. Дефицит сырья покрывается за счет поставок из Центрального, Северо-Западного и Сибирского федеральных округов. Некоторое количество руды поступает из Казахстана – с Соколовско-Сарбайского месторождения. В 2004 г. объем межрегиональных поставок товарных железных руд на Южный Урал составил 10,5 млн т.

В целом положение горно-добывающей отрасли Урала выглядит не совсем безнадежно. Проблема дефицита железорудного сырья так или иначе решается: на Среднем Урале осваиваются мелкие месторождения Северное Третье, Меднорудянское, Новоестюнинское; на Южном Урале вводятся в разработку мелкие Теченское и Круглогорское месторождения. Частично проблема может быть решена с вводом в эксплуатацию крупнейшего на Урале (3282 млн т) Собственно-Качканарского месторождения титаномагнетитовых руд. Несмотря на то, что технология обогащения титаномагнетитовых руд уже давно отработана Качканарским ГОКом на Гусевогорском месторождении, низкое качество руд этого месторождения (содержание железа – 16 %) не избавит уральских металлургов от необходимости по-прежнему ввозить качественное сырье из других регионов. Наряду с этим будут дорабатываться запасы железных руд мелких, но более качественных месторождений южно-уральской группы. Освоение новых объектов – Зыряновского, Алапаевского, Копанского, Висимского, Шахтного поля, Рудничного месторождений – сможет продлить работу южно-уральских комбинатов еще на 20-30 лет, но в дальнейшем дефицит будет увеличиваться.

    В Сибирском ФО месторождения железных руд сосредоточены в Алтае-Саянской и Ангаро-Ленской железорудных провинциях. Потребителями железорудного сырья здесь являются два металлургических комбината в Кемеровской области. Кузнецкий МК изначально был ориентирован только на местное сырье (железные руды Горной Шории и коксующиеся угли Кузбасса), а Западно-Сибирскому МК часть сырья поставляется с Коршуновского ГОКа в Иркутской области (1100 км) и Соколовско-Сарбайского ГОКа в Казахстане (1300 км). Сегодня совокупная потребность комбинатов, составляющая примерно 15 млн т товарной руды в год, обеспечивается местными горно-рудными предприятиями всего на 45-50 %.

В Кемеровской области Казское, Таштагольское и Шерегешевское рудоуправления, эксплуатирующие подземным способом одноименные месторождения, обеспечены запасами на 30-40 лет. Кроме того, в непосредственной близости от Таштагольского месторождения (427 млн т) расположено Кочуринское месторождение (20,6 млн т), которое в случае необходимости может быть вовлечено в отработку. В Республике Хакасия открытым способом разрабатываются Тейское и Абагасское месторождения, запасов которых хватит всего на 8 лет, однако внедрение подземной добычи может продлить их эксплуатацию еще на 40 и 20 лет соответственно; введено в эксплуатацию Изых-Гольское месторождение с запасами 9,9 млн т, и в ноябре 2004 г. в карьере “Южный” была добыта первая тонна руды. Абаканское РУ заканчивает открытую разработку одноименного месторождения; для поддержания существующего уровня производства ему потребуется форсировать строительство комплекса подземной добычи, что позволит руднику работать еще 30 лет.

На юге Красноярского края практически отработано Ирбинское месторождение; вместо него вовлечено в производство Бурлукское месторождение, запасов (27 млн т) которого достаточно на 20 лет работы. Незначительным резервом являются расположенные поблизости мелкие месторождения нераспределенного фонда недр – Знаменское (12,6 млн т) и Изыгское (3,6 млн т).

Краснокаменское РУ, открытым способом отрабатывающее месторождения Рудный Каскад, Одиночное и Маргоз, обеспечено рудой всего на 9 лет. Ввод в действие подземного добычного комплекса, строительство которого ведется в настоящее время, позволит продлить срок службы рудника на Рудном Каскаде еще на 25 лет. Кроме того, рудоуправление приступило к эксплуатации открытым способом Мульгинского месторождения (15 млн т), но для вовлечения его в постоянное производство требуется строительство капитального моста через р.Кизир. Этот мост также откроет доступ к освоению Табратского (221 млн т), Хабалыкского (11,5 млн т), Таятского (21,4 млн т) и Тереховского (98,6 млн т) месторождений.

Дополнительным поставщиком сырья для западно-сибирских комбинатов является Коршуновский ГОК в Иркутской области, который ведет карьерную отработку Коршуновского, Рудногорского и Татьянинского месторождений и поставляет до 1,5-2,0 млн т товарной руды в год. По мере убывания запасов предполагается вовлечь в разработку Краснояровское (185,9 млн т), Октябрьское (242,7 млн т) и Поливское (81,4 млн т) месторождения.

Кроме того, металлурги Западной Сибири вынуждены ежегодно завозить около 2 млн т сырья с Качканарского (2200 км), Михайловского (4300 км) ГОКов и ГОКа “Карельский окатыш” (6000 км). В результате затраты на транспортировку составляют 30-45 % стоимости сырья. И это при том, что Сибирский регион обладает мощной сырьевой базой железа – разведанные запасы железных руд составляют примерно 7,3 млрд т, из которых 70 % – легкообогатимые магнетитовые руды, сосредоточенные в Республике Хакасия, Средне-Ангарском, Ангаро-Катском, Ангаро- Илимском и Чарском районах.

Ближайшим сырьевым резервом металлургических комбинатов Сибири являются пять месторождений, которые в настоящее время числятся в госрезерве: Холзунское (407,6 млн т), Белорецкое (289,2 млн т) и Инское (163,1 млн т) в Горном Алтае; Ампалыкское (181,9 млн т) в Кемеровской области и Волковское (259,7 млн т) в Республике Хакасия.

В отдаленной перспективе устойчивое развитие черной металлургии в Сибири и на Урале возможно лишь в случае освоения новых Ангаро-Енисейской и Западно-Сибирской железорудных провинций.

В междуречье Ангары и Большого Пита, в 150 км к востоку от станции Лесосибирск (940 км от Новокузнецка), разведаны Нижне-Ангарское (681,4 млн т), Ишимбинское (173 млн т) и Удоронговское (1146 млн т) месторождения, выявлено много перспективных рудопроявлений. Эти месторождения пригодны для отработки открытым способом и каждое из них может обеспечить производительность рудника 12-20 млн т сырой руды в год.

Ангаро-Енисейские месторождения представлены труднообогатимыми гематитовыми рудами, однако институтом “Механобр” была разработана и по результатам полупромышленных испытаний рекомендована обжиг- магнитная схема обогащения. Ее использование позволяет при среднем содержании железа в руде 39,1 % получить концентрат с содержанием железа 59,1 % при выходе его 54 % и извлечении железа в концентрат 81,7 %.

Другой серьезной проблемой освоения месторождений этой группы является наличие крупных водных преград – Енисея в сторону Лесосибирска и Ангары в направлении Транссибирской магистрали. Для ее решения может быть привлечен используемый многими зарубежными и российскими горно-добывающими предприятиями опыт транспортировки твердых продуктов по трубопроводам. Так, в Бразилии проведен трубопровод протяженностью 403 км с железорудного месторождения Самарко до морского порта Тубаран, пропускная способность которого составляет до 12 млн т концентрата в год. В России также широко используется гидротранспорт твердых сыпучих материалов для перемещения отходов горно-обогатительных комплексов, закладочного материала подземных выработок, строительных материалов для намыва гидротехнических сооружений. С 1982 г. действует гидротранспортная система перемещения концентрата с Лебединского ГОКа на Оскольский МК длиной 26,5 км. В Сибири гидротранспортный трубопровод протяженностью 262 км и пропускной способностью до 3 млн т угля в год связывает шахту “Инская” в Кемеровской области с ТЭЦ-5 в Новосибирске.

Строительство трубопроводов через крупные реки на порядки дешевле возведения мостов. Эксплуатационные расходы на гидротранспорт пульпы также значительно ниже соответствующих железнодорожных тарифов. Таким образом, сооружение пульпо- проводов для перемещения руды с месторождений, отделенных от будущего потребителя водными преградами, значительно удешевят стоимость освоения проектов.

В пределах Западно-Сибирской железорудной провинции заслуживает внимания Бакчарская площадь, расположенная в 150 км к востоку от Томска (488 км от Новокузнецка). Два горизонта оолитовых бурых железняков образуют субгоризонтальную толщу, вмещающую по разным оценкам от 10 до 30 млрд т железной руды при средней мощности свыше 25,7 м и среднем содержании железа 37,4 %. При обогащении может быть использован обжиг-магнитный метод, который позволит получать концентрат с содержанием 53-61 % железа. Перекрывающая толща средней мощностью 190 м сильно обводнена, поэтому в 1960-е гг. разведка и освоение этой площади были признаны нецелесообразными.

Поскольку оолитовый железорудный горизонт и перекрывающая его толща находятся в основном в рыхлом состоянии, наиболее рациональным методом отработки месторождения является СГД. Промпродукт по магистральному трубопроводу протяженностью 150 км может быть доставлен в Томск, а оттуда, после обжиг-магнитного обогащения и агломерации, по железной дороге в Новокузнецк. В результате вопрос дефицита сырья комбинатов Западной Сибири может быть решен окончательно.

Интерес к Бакчарской площади в разное время проявляли Челябинский МК “Мечел”, Магнитогорский МК, Уральская горно-металлургическая компания, “Евразхолдинг”, немецкая Salzgitter AG, а также индийские компании. В конечном итоге под освоение был выбран Полынянский участок размером 5,0х7,5 км, в пределах которого локализованы ресурсы железной руды категорий Р1 и Р2 в объеме 170 млн т. На аукционе, состоявшемся в октябре 2005 г., право на пользование участком приобрело ООО “НПО ”ТомГДКруда". Начало добычи железных руд планируется не ранее 2007 г.

    В Дальневосточном ФО и Забайкалье создана достаточно крупная минерально-сырьевая база железа, но практически нет предприятий, выпускающих металлопродукцию. Естественно, что высокая цена привозного металла оказывает негативное влияние на экономику региона. Для покрытия его потребностей в металле (они оцениваются в 2-3 млн т металлопроката в год) представляется целесообразным создание здесь небольших металлургических предприятий местного значения. Возможно также строительство крупных МК, ориентированных на экспорт продукции.

Наиболее перспективными районами для развития черной металлургии являются Южная Якутия, Читинская область и Приамурье. Во-первых, в ближайшее время ожидается запуск Зейской ГЭС, которая даст дешевую электроэнергию, а во-вторых, именно здесь сконцентрированы основные разведанные месторождения.

В Южной Якутии расположены два крупных месторождения: Таежное (962,4 млн т) в 5 км к востоку от Амуро-Якутской автотрассы и Десовское (362 млн т) в 140 км к северо-западу от ст. Беркакит. Кроме того, в 300 км западнее ст. Тында находятся еще два крупных месторождения: Горкитское (971 млн т) и Тарыннахское (1094 млн т), расположенные на расстоянии 110 и 130 км севернее трассы БАМа. Однако освоение этих месторождений – процесс дорогостоящий. Так, для ввода в эксплуатацию ГОКа, который предполагается построить для разработки Таежного месторождения, потребуется от 288 до 456 млн дол (в зависимости от производительности пред- приятия, которая определена в 6 или 9 млн т руды и 2,94 или 4,36 млн т окатышей).

В Амурской области рассматривается проект строительства Гаринского ГОКа для производства железорудных окатышей (2,8 млн т в год) экологически чистым электрометаллургическим способом и сталелитейного комбината производственной мощностью 2,5-3,0 млн т стали в год. Полная стоимость проекта освоения месторождения может составить 1,4 млрд дол., а срок окупаемости – не менее 8 лет. В ноябре 2005 г. британская компания Peter Hambro Mining приобрела права на разработку двух железорудных месторождений в Еврейской АО: Кимканского (189,4 млн т) и Сутарского (369,3 млн т), расположенных недалеко от Гаринского месторождения. В рудах месторождений присутствуют марганец (15 %), германий, ванадий, титан и золото. На их освоение может потребоваться 983,5 млн дол.; предполагаемая годовая мощность ГОКа составит 16,5 млн т руды и 5,57 млн т концентрата.

В Читинской области в 2001 г. началась опытная эксплуатация крупного Чинейского месторождения (454,1 млн т), расположенного в пределах Забайкальской железорудной провинции. В 2003 г. владельцем месторождения стала компания “Базовый элемент”, предполагающая вложить 5 млрд р. в строительство двух ГОКов и карьера мощностью 11,1 млн т руды в год. В конце мая 2005 г. в Чите прошел аукцион на право пользования Березовским месторождением железных руд с запасами 437 млн т. Победителем стала китайская горно-промышленная компания “Лунэн”, которая заплатила за него 315 млн р. Выход на проектную мощность с объемом добычи 5 млн т руды в год планируется не позднее 54 мес. со дня регистрации лицензии.

Главный вопрос, возникающий в связи с планируемым освоением железорудных месторождений на востоке России, – как будет использована произведенная здесь товарная руда?

Возможны три сценария развития событий:

  • экспорт товарных руд в Китай. Сегодня китайские металлурги обеспечены собственным сырьем только на 50 %; разработка железорудных месторождений в Китае с каждым годом становится все менее рентабельной из-за увеличения глубины шахт, а качество руд не соответствует требованиям металлургических комбинатов;
  • поставки сырья на внутренний рынок (Сибирский и Уральский), которые могут осуществляться по двум схемам: доставка руды до железной дороге и перевалка в порожние составы-углевозы, возвращающиеся в Кемеровскую область; вывоз железной руды на Коршуновский ГОК для переработки до кондиционного концентрата. С одной стороны, этот сценарий позволит значительно продлить производственную деятельность ГОКа, который через 10-15 лет может остаться без сырья, а с другой – на начальном этапе отпадет необходимость в создании обогатительного передела;
  • создание мощного металлургического производства, ориентированного на внешний рынок.

***

На территории Центрального ФО целесообразно наращивать горно-добывающее производство с внедрением новых технологий и частичной ориентацией на экспорт. В округе необходимо создавать мощную сталелитейную промышленность, которая в будущем могла бы снять часть производственной нагрузки с уральских металлургических комбинатов. Параллельно следует начать хотя бы экспериментальные работы по извлечению золота из отходов продуктов обогащения. Северо-Западный ФО и в дальней перспективе останется самодостаточным продуцентом и экспортером железных руд и металлопродукции. Здесь также остается актуальным вопрос извлечения золота из хвостов обогащения. Проблема сырьевого дефицита уральских и западно-сибирских МК в принципе неразрешима. Ее частичное смягчение возможно за счет освоения Собственно-Качканарского месторождения на Среднем Урале, мелких и средних объектов – на Южном Урале и в Алтае-Саянской области. Освоение месторождений Бакчарской площади и Ангаро-Питского района облегчит положение, но затраты на транспортировку руд все равно будут достаточно велики. На базе гигантских запасов железорудного сырья месторождений Западно-Сибирской и Ангаро-Енисейской провинций, а также месторождений железных руд на востоке России могут быть созданы три горно-рудных узла с последующим строительством в них сталелитейных предприятий. Это позволило бы открыть “восточные ворота” для экспорта железорудного сырья в Японию, Китай и Южную Корею, а металлопродукции – на мировой рынок. Масштабные планы могут быть существенно откорректированы внешними факторами. В первую очередь это увеличение производства и экспорта стали в Китае. В случае спада внутреннего потребления значительная часть ее хлынет на рынок, вытесняя отечественных металлургов не только с мирового, но и с внутреннего рынка. Как следствие в России упадет выплавка стали и сократится потребление железных руд. Европейские металлурги также будут вынуждены сократить производство стали и ограничить импорт руд из России.
 

 

© Б.М. Крятов, Журнал "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление", 1-2006
 

Поделиться…

 
SCROLL TO TOP

 Rambler's Top100 @Mail.ru