levitra bitcoin

+7(495) 725-8986  г. Москва

 

 

 

 

 

ВАС ПРИВЕТСТВУЕТ

VIP Studio ИНФО

 

Публикация Ваших Материалов

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Phasellus rutrum, libero id imperdiet elementum, nunc quam gravida mi, vehicula euismod magna lacus ornare mauris. Proin euismod scelerisque risus. Vivamus imperdiet hendrerit ornare.

Верстка Полиграфии, WEB sites

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Phasellus rutrum, libero id imperdiet elementum, nunc quam gravida mi, vehicula euismod magna lacus ornare mauris. Proin euismod scelerisque risus. Vivamus imperdiet hendrerit ornare.

Книжная лавка

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Phasellus rutrum, libero id imperdiet elementum, nunc quam gravida mi, vehicula euismod magna lacus ornare mauris. Proin euismod scelerisque risus. Vivamus imperdiet hendrerit ornare.

Б.М.Крятов,  (Вед. геолог, кандидат геолого-минералогических наук, Информационно-аналитический Центр “Минерал”)

Журнал «Минеральные ресурсы России. Экономика и управление.» # 2006-1
    Железо необходимо для развития всех отраслей промышленности, и так будет продолжаться еще очень долго, поскольку почти любому металлу можно найти более или менее равнозначную замену, но только не железу. В России на 01.01.2004 г. балансовые запасы железных руд составляли 100 млрд т, разведанные – 56,1 млрд т. Доля запасов, пригодных к рентабельной отработке, составляет около 72 %. В эксплуатации находятся 33,2 млрд т разведанных запасов. Среднее содержание железа в рудах российских месторождений колеблется от 17,5 до 43,1 %, т.е. сопоставимо с качеством руд месторождений Китая и Украины и существенно проигрывает рудам месторождений Бразилии, ЮАР, Индии и Австралии. На долю не требующих обогащения гематит-сидерит-мартитовых руд, содержащих до 60 % железа, приходится всего 12,5 % разведанных запасов, или 7,01 млрд т.
 

Железо необходимо для развития всех отраслей промышленности, и так будет продолжаться еще очень долго, поскольку почти любому металлу можно найти более или менее равнозначную замену, но только не железу. В России на 01.01.2004 г. балансовые запасы железных руд составляли 100 млрд т, разведанные – 56,1 млрд т. Доля запасов, пригодных к рентабельной отработке, составляет около 72 %. В эксплуатации находятся 33,2 млрд т разведанных запасов. Среднее содержание железа в рудах российских месторождений колеблется от 17,5 до 43,1 %, т.е. сопоставимо с качеством руд месторождений Китая и Украины и существенно проигрывает рудам месторождений Бразилии, ЮАР, Индии и Австралии. На долю не требующих обогащения гематит-сидерит-мартитовых руд, содержащих до 60 % железа, приходится всего 12,5 % разведанных запасов, или 7,01 млрд т.

Основными потребителями железорудного сырья в России являются 9 металлургических комбинатов (МК), которые обеспечивают 90-95 % объема производства стальной продукции. Два из них (ОАО “Новолипецкий МК”, ОАО “Оскольский МК”) расположены в Центральном, один (ОАО “Череповецкий МК”) в Северо-Западном, четыре (ОАО “Магнитогорский МК”, ОАО “Нижнетагильский МК”, ОАО “Уральская сталь”, ОАО “Челябинский МК”) в Уральском и два (ОАО “Западно-Сибирский МК”, ОАО “Кузнецкий МК”) в Сибирском федеральных округах (ФО). Производственные мощности Череповецкого, Новолипецкого и Магнитогорского комбинатов составляют 11-13 млн т в год, Оскольского, Нижнетагильского, Челябинского, Уральская сталь (бывший “Носта”), Западно-Сибирского и Кузнецкого – 3,6-6,2 млн т.

 

Разведанных запасов железных руд в России вполне достаточно для обеспечения потребностей отечественной черной металлургии. Тем не менее существует проблема, которая не позволяет считать состояние горно-добывающей отрасли идеальным, – это географическая разобщенность добывающих мощностей (сырьевые источники) и металлургических комбинатов (потребителей сырья) (рис. 1).

Из четырех федеральных округов с железорудной и сталелитейной промышленностью только в Северо-Западном ФО производство товарных железных руд примерно равно мощностям по их переделу. Добывающий более половины железных руд Центральный ФО выплавляет менее четверти всей стали и испытывает недостаток металлургических мощностей. Обратная картина наблюдается в Уральском ФО. Его предприятия, выплавляющие свыше 40 % российской стали, обеспечены местным сырьем только на 50-60 %. Нестабильно положение с поставками сырья двум западно-сибирским металлургическим комбинатам. Суммарное производство товарных руд всеми добывающими предприятиями Сибирского ФО создает избыток сырья в объеме 3,7 млн т. Однако на руду с Коршуновского ГОКа претендуют также уральские потребители, а при поставках железорудного сырья только с местных рудоуправлений (РУ) возникает дефицит в объеме более 1 млн т товарных руд (рис. 2)

 

    В Центральном ФО запасы железных руд локализованы в пределах Курской магнитной аномалии. Месторождения относятся к гигантским с запасами от 2,2 млрд т (Коробковское) до 8,6 млрд т (Михайловское) и разрабатываются Лебединским, Стойленским и Михайловским ГОКами. Качество выпускаемого концентрата (содержание железа – от 66,5 до 68,5 %) соответствует мировым стандартам. Железорудное сырье в первую очередь поставляется местным металлургическим комбинатам – Новолипецкому и Оскольскому, значительная часть сырья поступает на Череповецкий МК, а также на южно-уральские и западно-сибирские металлургические предприятия. Высокое качество сырья позволяет осуществлять его масштабный экспорт в европейские страны.

Колоссальные запасы высококачественных руд и мощная добывающая промышленность – предпосылка создания здесь крупнейшего в России сталелитейного центра. Первые шаги в этом направлении уже предприняты Михайловским ГОКом. При этом вряд ли следует строить гигантские предприятия; предпочтительнее перенять опыт компании Nucor Corp (США), сделавшей ставку на мини-заводы. В период банкротства многих американских сталелитейных предприятий в 2002-2003 гг. она входила в пятерку компаний, сумевших сохранить свои позиции на рынке. По сравнению с традиционными для России металлургическими гигантами мини-заводы дают возможность получать товарную продукцию в кратчайшие сроки, а технология этих предприятий позволяет, в зависимости от спроса, быстро перестраиваться на выпуск нового ассортимента продукции.

Главной проблемой региона является исчерпание легкодоступных запасов богатых железных руд. Выход из этого положения может быть найден за счет использования новой современной технологии – скважинной гидродобычи (СГД). Экспериментально технология давно апробирована и позволяет добывать рыхлые богатые руды со значительных глубин (600-800 м) при низкой экологической нагрузке на окружающую среду. Использование рыхлых руд в металлургическом переделе снижает производственные расходы за счет экономии кокса и газа. По данным на 2004 г. ЗАО “Белгородский ГОК” после некоторого перерыва возобновило работы по строительству рудника для отработки методом СГД богатых железных руд на Гостищевском месторождении.

При отработке железорудных месторождений КМА существует возможность попутной добычи золота. Тонкорассеянное золото, значительные запасы которого выявлены в метаморфизованных толщах железистых кварцитов, при современных технологиях может извлекаться в качестве попутного компонента. Извлечение золота из метаморфогенных железорудных месторождений производится в Бразилии, Канаде, Австралии и США, а также в Японии (из импортных австралийских руд), причем схемы обогащения, по которым работают зарубежные компании, не являются секретом.

    В Северо-Западном ФО месторождения железных руд сконцентрированы в Карело-Кольской железорудной провинции. В целом в округе сырьевая ситуация складывается вполне благоприятно. Ковдорский ГОК разрабатывает одноименное месторождение и его разведанные запасы руды составляют 428 млн т, ГОК “Карельский окатыш” эксплуатирует месторождение Костомукшское с запасами 948 млн т. При текущей добыче обеспеченность запасами этих ГОКов составляет не менее 30-35 лет. С вводом в разработку Корпангского месторождения ( запасы руды – 314 млн т) срок службы ГОКа “Карельский окатыш” продлится еще на 20-25 лет. Четыре карьера Оленегорского ГОКа обеспечены запасами на срок от 4 до 7 лет. Однако с вводом в эксплуатацию Комсомольского месторождения (143 млн т) обеспеченность ГОКа запасами увеличивается еще на 23 года. Основная часть добываемых руд потребляется Череповецким МК, в существенно меньших объемах сырье поставляется Челябинскому и Нижнетагильскому МК, а также идет на экспорт.

Дальнейшее развитие железорудного производства в округе связано с новыми видами продукции. Оленегорский ГОК осваивает выпуск ферритостронциевых магнитов. Устойчивый спрос на магнитотвердые материалы в электротехнике и радиоэлектронике определяет их высокую конкурентоспособность на внешних рынках. Компания Cruible magnettos, объединяющая крупнейших производителей ферритовых порошков и магнитов в США и других странах, произвела собственную оценку качества порошков и готова заключить контракты на их приобретение. Помимо ферритовых порошков ГОК налаживает производство тонкоизмельченных гематитовых продуктов, используемых для получения пигментов.

Ковдорский ГОК, помимо выпуска железорудного концентрата, в конце 1980-х гг. освоил промышленное производство апатитовых концентратов и бадделеитовых (циркониевых) продуктов, которые в основном экспортируются.

    В Уральском ФО металлургические комбинаты хронически испытывают сырьевой дефицит, связанный не только с выработанностью значительной части месторождений, но и с тем, что 85 % добываемого сырья приходится на бедные титаномагнетитовые руды. Из них производится товарный продукт с содержанием железа в концентрате 61,3-64,9 %; попутно извлекается ванадий, титан выносится в хвосты.

На Среднем Урале Нижнетагильский МК стабильно снабжается железорудным сырьем, поступающим с Качканарского и Высокогорского ГОКов. Наиболее крупным в регионе является Гусевогорское месторождение с запасами 2996 млн т, но с низким (лишь 14,5-16 %) содержанием железа в руде. Поэтому Нижнетагильский МК вынужден закупать недостающее количество качественного сырья у ГОКов европейской части страны, что влечет за собой значительные затраты на транспортировку. Имеются проблемы с обеспеченностью Высокогорского ГОКа запасами разрабатываемых месторождений. Шахта и карьер месторождения Валуевского почти полностью отработаны. Запасов месторождений Лебяжинского и Высокогорского хватит на 15-20 лет. Надежды на будущее связаны с Естюнинским месторождением. Учитывая, что оно должно восполнить выбывшие из оборота запасы отработанных месторождений, срок его эксплуатации в лучшем случае не превысит 15-20 лет. На Гороблагодатском месторождении карьер Центральный находится на грани истощения запасов.

В еще более затруднительном положении находятся металлургические комбинаты Южного Урала (Магнитогорский, Челябинский и Уральская сталь), которые обеспечиваются местным сырьем не более чем на 50-60 %. В ближайшие 10 лет будут отработаны запасы мелких карьеров Бакальского РУ и ряда карьеров Магнитогорского МК. Дефицит сырья покрывается за счет поставок из Центрального, Северо-Западного и Сибирского федеральных округов. Некоторое количество руды поступает из Казахстана – с Соколовско-Сарбайского месторождения. В 2004 г. объем межрегиональных поставок товарных железных руд на Южный Урал составил 10,5 млн т.

В целом положение горно-добывающей отрасли Урала выглядит не совсем безнадежно. Проблема дефицита железорудного сырья так или иначе решается: на Среднем Урале осваиваются мелкие месторождения Северное Третье, Меднорудянское, Новоестюнинское; на Южном Урале вводятся в разработку мелкие Теченское и Круглогорское месторождения. Частично проблема может быть решена с вводом в эксплуатацию крупнейшего на Урале (3282 млн т) Собственно-Качканарского месторождения титаномагнетитовых руд. Несмотря на то, что технология обогащения титаномагнетитовых руд уже давно отработана Качканарским ГОКом на Гусевогорском месторождении, низкое качество руд этого месторождения (содержание железа – 16 %) не избавит уральских металлургов от необходимости по-прежнему ввозить качественное сырье из других регионов. Наряду с этим будут дорабатываться запасы железных руд мелких, но более качественных месторождений южно-уральской группы. Освоение новых объектов – Зыряновского, Алапаевского, Копанского, Висимского, Шахтного поля, Рудничного месторождений – сможет продлить работу южно-уральских комбинатов еще на 20-30 лет, но в дальнейшем дефицит будет увеличиваться.

    В Сибирском ФО месторождения железных руд сосредоточены в Алтае-Саянской и Ангаро-Ленской железорудных провинциях. Потребителями железорудного сырья здесь являются два металлургических комбината в Кемеровской области. Кузнецкий МК изначально был ориентирован только на местное сырье (железные руды Горной Шории и коксующиеся угли Кузбасса), а Западно-Сибирскому МК часть сырья поставляется с Коршуновского ГОКа в Иркутской области (1100 км) и Соколовско-Сарбайского ГОКа в Казахстане (1300 км). Сегодня совокупная потребность комбинатов, составляющая примерно 15 млн т товарной руды в год, обеспечивается местными горно-рудными предприятиями всего на 45-50 %.

    В Кемеровской области Казское, Таштагольское и Шерегешевское рудоуправления, эксплуатирующие подземным способом одноименные месторождения, обеспечены запасами на 30-40 лет. Кроме того, в непосредственной близости от Таштагольского месторождения (427 млн т) расположено Кочуринское месторождение (20,6 млн т), которое в случае необходимости может быть вовлечено в отработку. В Республике Хакасия открытым способом разрабатываются Тейское и Абагасское месторождения, запасов которых хватит всего на 8 лет, однако внедрение подземной добычи может продлить их эксплуатацию еще на 40 и 20 лет соответственно; введено в эксплуатацию Изых-Гольское месторождение с запасами 9,9 млн т, и в ноябре 2004 г. в карьере “Южный” была добыта первая тонна руды. Абаканское РУ заканчивает открытую разработку одноименного месторождения; для поддержания существующего уровня производства ему потребуется форсировать строительство комплекса подземной добычи, что позволит руднику работать еще 30 лет.

    На юге Красноярского края практически отработано Ирбинское месторождение; вместо него вовлечено в производство Бурлукское месторождение, запасов (27 млн т) которого достаточно на 20 лет работы. Незначительным резервом являются расположенные поблизости мелкие месторождения нераспределенного фонда недр – Знаменское (12,6 млн т) и Изыгское (3,6 млн т).

Краснокаменское РУ, открытым способом отрабатывающее месторождения Рудный Каскад, Одиночное и Маргоз, обеспечено рудой всего на 9 лет. Ввод в действие подземного добычного комплекса, строительство которого ведется в настоящее время, позволит продлить срок службы рудника на Рудном Каскаде еще на 25 лет. Кроме того, рудоуправление приступило к эксплуатации открытым способом Мульгинского месторождения (15 млн т), но для вовлечения его в постоянное производство требуется строительство капитального моста через р.Кизир. Этот мост также откроет доступ к освоению Табратского (221 млн т), Хабалыкского (11,5 млн т), Таятского (21,4 млн т) и Тереховского (98,6 млн т) месторождений.

Дополнительным поставщиком сырья для западно-сибирских комбинатов является Коршуновский ГОК в Иркутской области, который ведет карьерную отработку Коршуновского, Рудногорского и Татьянинского месторождений и поставляет до 1,5-2,0 млн т товарной руды в год. По мере убывания запасов предполагается вовлечь в разработку Краснояровское (185,9 млн т), Октябрьское (242,7 млн т) и Поливское (81,4 млн т) месторождения.

Кроме того, металлурги Западной Сибири вынуждены ежегодно завозить около 2 млн т сырья с Качканарского (2200 км), Михайловского (4300 км) ГОКов и ГОКа “Карельский окатыш” (6000 км). В результате затраты на транспортировку составляют 30-45 % стоимости сырья. И это при том, что Сибирский регион обладает мощной сырьевой базой железа – разведанные запасы железных руд составляют примерно 7,3 млрд т, из которых 70 % – легкообогатимые магнетитовые руды, сосредоточенные в Республике Хакасия, Средне-Ангарском, Ангаро-Катском, Ангаро- Илимском и Чарском районах.

Ближайшим сырьевым резервом металлургических комбинатов Сибири являются пять месторождений, которые в настоящее время числятся в госрезерве: Холзунское (407,6 млн т), Белорецкое (289,2 млн т) и Инское (163,1 млн т) в Горном Алтае; Ампалыкское (181,9 млн т) в Кемеровской области и Волковское (259,7 млн т) в Республике Хакасия.

В отдаленной перспективе устойчивое развитие черной металлургии в Сибири и на Урале возможно лишь в случае освоения новых Ангаро-Енисейской и Западно-Сибирской железорудных провинций.

В междуречье Ангары и Большого Пита, в 150 км к востоку от станции Лесосибирск (940 км от Новокузнецка), разведаны Нижне-Ангарское (681,4 млн т), Ишимбинское (173 млн т) и Удоронговское (1146 млн т) месторождения, выявлено много перспективных рудопроявлений. Эти месторождения пригодны для отработки открытым способом и каждое из них может обеспечить производительность рудника 12-20 млн т сырой руды в год.

Ангаро-Енисейские месторождения представлены труднообогатимыми гематитовыми рудами, однако институтом “Механобр” была разработана и по результатам полупромышленных испытаний рекомендована обжиг- магнитная схема обогащения. Ее использование позволяет при среднем содержании железа в руде 39,1 % получить концентрат с содержанием железа 59,1 % при выходе его 54 % и извлечении железа в концентрат 81,7 %.

Другой серьезной проблемой освоения месторождений этой группы является наличие крупных водных преград – Енисея в сторону Лесосибирска и Ангары в направлении Транссибирской магистрали. Для ее решения может быть привлечен используемый многими зарубежными и российскими горно-добывающими предприятиями опыт транспортировки твердых продуктов по трубопроводам. Так, в Бразилии проведен трубопровод протяженностью 403 км с железорудного месторождения Самарко до морского порта Тубаран, пропускная способность которого составляет до 12 млн т концентрата в год. В России также широко используется гидротранспорт твердых сыпучих материалов для перемещения отходов горно-обогатительных комплексов, закладочного материала подземных выработок, строительных материалов для намыва гидротехнических сооружений. С 1982 г. действует гидротранспортная система перемещения концентрата с Лебединского ГОКа на Оскольский МК длиной 26,5 км. В Сибири гидротранспортный трубопровод протяженностью 262 км и пропускной способностью до 3 млн т угля в год связывает шахту “Инская” в Кемеровской области с ТЭЦ-5 в Новосибирске.

Строительство трубопроводов через крупные реки на порядки дешевле возведения мостов. Эксплуатационные расходы на гидротранспорт пульпы также значительно ниже соответствующих железнодорожных тарифов. Таким образом, сооружение пульпо- проводов для перемещения руды с месторождений, отделенных от будущего потребителя водными преградами, значительно удешевят стоимость освоения проектов.

В пределах Западно-Сибирской железорудной провинции заслуживает внимания Бакчарская площадь, расположенная в 150 км к востоку от Томска (488 км от Новокузнецка). Два горизонта оолитовых бурых железняков образуют субгоризонтальную толщу, вмещающую по разным оценкам от 10 до 30 млрд т железной руды при средней мощности свыше 25,7 м и среднем содержании железа 37,4 %. При обогащении может быть использован обжиг-магнитный метод, который позволит получать концентрат с содержанием 53-61 % железа. Перекрывающая толща средней мощностью 190 м сильно обводнена, поэтому в 1960-е гг. разведка и освоение этой площади были признаны нецелесообразными.

Поскольку оолитовый железорудный горизонт и перекрывающая его толща находятся в основном в рыхлом состоянии, наиболее рациональным методом отработки месторождения является СГД. Промпродукт по магистральному трубопроводу протяженностью 150 км может быть доставлен в Томск, а оттуда, после обжиг-магнитного обогащения и агломерации, по железной дороге в Новокузнецк. В результате вопрос дефицита сырья комбинатов Западной Сибири может быть решен окончательно.

Интерес к Бакчарской площади в разное время проявляли Челябинский МК “Мечел”, Магнитогорский МК, Уральская горно-металлургическая компания, “Евразхолдинг”, немецкая Salzgitter AG, а также индийские компании. В конечном итоге под освоение был выбран Полынянский участок размером 5,0х7,5 км, в пределах которого локализованы ресурсы железной руды категорий Р1 и Р2 в объеме 170 млн т. На аукционе, состоявшемся в октябре 2005 г., право на пользование участком приобрело ООО “НПО ”ТомГДКруда". Начало добычи железных руд планируется не ранее 2007 г.

    В Дальневосточном ФО и Забайкалье создана достаточно крупная минерально-сырьевая база железа, но практически нет предприятий, выпускающих металлопродукцию. Естественно, что высокая цена привозного металла оказывает негативное влияние на экономику региона. Для покрытия его потребностей в металле (они оцениваются в 2-3 млн т металлопроката в год) представляется целесообразным создание здесь небольших металлургических предприятий местного значения. Возможно также строительство крупных МК, ориентированных на экспорт продукции.

Наиболее перспективными районами для развития черной металлургии являются Южная Якутия, Читинская область и Приамурье. Во-первых, в ближайшее время ожидается запуск Зейской ГЭС, которая даст дешевую электроэнергию, а во-вторых, именно здесь сконцентрированы основные разведанные месторождения.

В Южной Якутии расположены два крупных месторождения: Таежное (962,4 млн т) в 5 км к востоку от Амуро-Якутской автотрассы и Десовское (362 млн т) в 140 км к северо-западу от ст. Беркакит. Кроме того, в 300 км западнее ст. Тында находятся еще два крупных месторождения: Горкитское (971 млн т) и Тарыннахское (1094 млн т), расположенные на расстоянии 110 и 130 км севернее трассы БАМа. Однако освоение этих месторождений – процесс дорогостоящий. Так, для ввода в эксплуатацию ГОКа, который предполагается построить для разработки Таежного месторождения, потребуется от 288 до 456 млн дол (в зависимости от производительности пред- приятия, которая определена в 6 или 9 млн т руды и 2,94 или 4,36 млн т окатышей).

В Амурской области рассматривается проект строительства Гаринского ГОКа для производства железорудных окатышей (2,8 млн т в год) экологически чистым электрометаллургическим способом и сталелитейного комбината производственной мощностью 2,5-3,0 млн т стали в год. Полная стоимость проекта освоения месторождения может составить 1,4 млрд дол., а срок окупаемости – не менее 8 лет. В ноябре 2005 г. британская компания Peter Hambro Mining приобрела права на разработку двух железорудных месторождений в Еврейской АО: Кимканского (189,4 млн т) и Сутарского (369,3 млн т), расположенных недалеко от Гаринского месторождения. В рудах месторождений присутствуют марганец (15 %), германий, ванадий, титан и золото. На их освоение может потребоваться 983,5 млн дол.; предполагаемая годовая мощность ГОКа составит 16,5 млн т руды и 5,57 млн т концентрата.

В Читинской области в 2001 г. началась опытная эксплуатация крупного Чинейского месторождения (454,1 млн т), расположенного в пределах Забайкальской железорудной провинции. В 2003 г. владельцем месторождения стала компания “Базовый элемент”, предполагающая вложить 5 млрд р. в строительство двух ГОКов и карьера мощностью 11,1 млн т руды в год. В конце мая 2005 г. в Чите прошел аукцион на право пользования Березовским месторождением железных руд с запасами 437 млн т. Победителем стала китайская горно-промышленная компания “Лунэн”, которая заплатила за него 315 млн р. Выход на проектную мощность с объемом добычи 5 млн т руды в год планируется не позднее 54 мес. со дня регистрации лицензии.

Главный вопрос, возникающий в связи с планируемым освоением железорудных месторождений на востоке России, – как будет использована произведенная здесь товарная руда?

Возможны три сценария развития событий:

  • экспорт товарных руд в Китай. Сегодня китайские металлурги обеспечены собственным сырьем только на 50 %; разработка железорудных месторождений в Китае с каждым годом становится все менее рентабельной из-за увеличения глубины шахт, а качество руд не соответствует требованиям металлургических комбинатов;
  • поставки сырья на внутренний рынок (Сибирский и Уральский), которые могут осуществляться по двум схемам: доставка руды до железной дороге и перевалка в порожние составы-углевозы, возвращающиеся в Кемеровскую область; вывоз железной руды на Коршуновский ГОК для переработки до кондиционного концентрата. С одной стороны, этот сценарий позволит значительно продлить производственную деятельность ГОКа, который через 10-15 лет может остаться без сырья, а с другой – на начальном этапе отпадет необходимость в создании обогатительного передела;
  • создание мощного металлургического производства, ориентированного на внешний рынок.

***

На территории Центрального ФО целесообразно наращивать горно-добывающее производство с внедрением новых технологий и частичной ориентацией на экспорт. В округе необходимо создавать мощную сталелитейную промышленность, которая в будущем могла бы снять часть производственной нагрузки с уральских металлургических комбинатов. Параллельно следует начать хотя бы экспериментальные работы по извлечению золота из отходов продуктов обогащения.

Северо-Западный ФО и в дальней перспективе останется самодостаточным продуцентом и экспортером железных руд и металлопродукции. Здесь также остается актуальным вопрос извлечения золота из хвостов обогащения.

Проблема сырьевого дефицита уральских и западно-сибирских МК в принципе неразрешима. Ее частичное смягчение возможно за счет освоения Собственно-Качканарского месторождения на Среднем Урале, мелких и средних объектов – на Южном Урале и в Алтае-Саянской области. Освоение месторождений Бакчарской площади и Ангаро-Питского района облегчит положение, но затраты на транспортировку руд все равно будут достаточно велики.

На базе гигантских запасов железорудного сырья месторождений Западно-Сибирской и Ангаро-Енисейской провинций, а также месторождений железных руд на востоке России могут быть созданы три горно-рудных узла с последующим строительством в них сталелитейных предприятий. Это позволило бы открыть “восточные ворота” для экспорта железорудного сырья в Японию, Китай и Южную Корею, а металлопродукции – на мировой рынок.

Масштабные планы могут быть существенно откорректированы внешними факторами. В первую очередь это увеличение производства и экспорта стали в Китае. В случае спада внутреннего потребления значительная часть ее хлынет на рынок, вытесняя отечественных металлургов не только с мирового, но и с внутреннего рынка. Как следствие в России упадет выплавка стали и сократится потребление железных руд. Европейские металлурги также будут вынуждены сократить производство стали и ограничить импорт руд из России.

©  Б.М.Крятов, Журнал "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление". 2006-1
 

 

 

 
SCROLL TO TOP
viagra bitcoin buy

������ ����������� Rambler's Top100 �������@Mail.ru