VIP Studio ИНФО Особенности проведения экспертизы промышленной безопасности станков-качалок
levitra bitcoin

+7(495) 725-8986  г. Москва

Журналы

  • Серия
  • Серия
  • Серия
  • Серия
  • Журнал
  • Журнал
  • Журнал
  • Журнал
  • Серия


    Серия "Гуманитарные
    науки"

  • Серия


    Серия
    "Экономика
    и Право"

  • Серия


    Серия
    "Естественные и
    Технические науки"

  • Серия


    Серия
    "Познание"

  • Журнал


    Журнал
    "Минеральные
    ресурсы России"

  • Журнал


    Журнал
    "Геология
    Нефти и Газа"

  • Журнал


    Журнал
    "Маркшейдерия и
    Недропользование"

  • Журнал


    Журнал
    "Земля Сибирь"

С. Денисов, (Руководитель экспертного направления, ООО «МИПТЭК», г. Тюмень)
О. Денисов, (Ведущий эксперт, ООО «ПромЭксперт»)
Р. Денисов, (Генеральный директор, ООО «ПромЭксперт», г. Тюмень)

 

Серия "Естественные и Технические науки " № 03 2016 г.

Для эксплуатации добывающих скважин нефтяных месторождений механизированным способом часто применяются установки штанговых скважинных насосов, где в качестве привода насоса используются станки-качалки, которые относятся к техническим устройствам, применяемым на опасном производственном объекте. В этой связи согласно ФЗ-116, они подлежат экспертизе промышленной безопасности, которая призвана обеспечить их дальнейшую безаварийную эксплуатацию. В данной статье рассмотрены основные моменты проведения ЭПБ станков-качалок и ее роли в обеспечении безопасной эксплуатации.

Ключевые слова: Станок-качалка, экспертиза, промышленная безопасность, УШСН.

 
Станок-качалка
    

Известно, что большинство скважин нефтяных месторождений эксплуатируются механизированным способом. Не смотря на развитие областей эффективного применения и большей эффективности установок электроцентробежных насосов (УЭЦН), малодебитные скважины до сих пор эксплуатируются установками штанговых скважинных насосов (УШСН). В большинстве случаев, для передачи возвратно-поступательного движения плунжеру штангового насоса, в качестве наземного привода используется станок-качалка (СК). Как и все применяемые технические устройства (ТУ) на опасных производственных объектах, СК согласно Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.97 г. «О промышленной  безопасности  опасных производственных объектов» [1] подлежат экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ). В этой связи рассмотрим порядок проведения ЭПБ станков-качалок балансирного типа, наиболее часто применяемых на месторождениях Западной Сибири.

На первоначальном этапе проведения ЭПБ производится сбор и анализ технической документации. Запросу у владельца ТУ подлежит паспорт, руководство по эксплуатации (техническое описание и инструкция по эксплуатации), эксплуатационный и ремонтный журналы, акты расследования аварий и инцидентов, предписания надзорных органов. В процессе анализа выясняется следующее:

  • общие сведения (наименование, обозначение, предприятие-изготовитель, заводской номер, дата изготовления, назначение);
  • основные технические характеристики (допускаемая нагрузка на устьевой шток; максимальная длина хода устьевого штока; допускаемый крутящий момент на ведомом валу редуктора; число качаний балансира в минуту; количество клиновых ремней; расчетный срок службы и гарантируемая изготовителем наработка);
  • условия эксплуатации (дата начала эксплуатации; суммарная наработка на момент обследования по учетным данным; сведения об отказах, неисправностях, ранее произведенных ремонтах и профилактических мероприятиях, выполненных в процессе эксплуатации).

Заказчик экспертизы в процессе подготовки объекта обеспечивает доступ для осмотра и неразрушающего контроля элементов станка-качалки, выполняя (при необходимости) изготовление лесов, ограждений и лестниц. Поверхность контролируемых устройств должны быть очищены от грязи, шелушащейся краски и продуктов коррозии. Исполнитель экспертизы самостоятельно проводит окончательную зачистку контролируемых поверхностей в соответствии с требованиями нормативных документов на применяемые методы контроля.

По окончанию анализа технической документации экспертная организация приступает к проведению визуального и измерительного контроля, результаты которого сравниваются с информацией, приведенной в технической документации на объект. В процессе визуального измерительного контроля, при обнаружении дефектов или признаков их наличия на участках деталей СК, производится их подготовка для дальнейшего изучения с помощью методов неразрушающего контроля.

Далее экспертная организация приступает к выполнению технического диагностирования СК методами неразрушающего контроля (НК). Этот этап проведения экспертизы является наиболее важным, поскольку позволяет выявить агрегаты и узлы с критическим уровнем износа, что в свою очередь, может предотвратить возникновение аварийных ситуаций. В процессе проведения технического диагностирования применяются различные виды НК:

  • ультразвуковая толщинаметрия металлоконструкций, для сравнение результатов с технической документацией, что позволяет определить участки с наиболее интенсивным износом [5]
  • ультразвуковая дефектоскопия позволяет выявить дефекты типа трещин, непроваров, несплавлений, шлаковых включений, газовых пор и т.д. [5, 6].
  • капиллярная дефектоскопия, предназначенная для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности  и их ориентации на поверхности, которые невозможно идентифицировать с помощью визуального контроля [4].
  • твердометрия, для оценки структурно-механического состояния исследуемых объектов [7].

Дефектоскопии подвергаются следующие узлы станка-качалки: основная рама; стойка пирамиды балансира; постамент редуктора; балансир; траверса; шатуны; кривошипы; канатная подвеска; тормозное устройство; редуктор; постамент двигателя. Метод неразрушающего контроля и его объемы применения по узлам определяется экспертом проводящем экспертизу объекта. Проверяется правильность функционирования СК в рабочем состоянии (направление вращения редуктора и т.д.).

Результаты обследования оформляются отдельными актами по каждому примененному виду неразрушающего контроля и включаются в состав экспертного заключения.

После проведения всех запланированных видов контроля и обобщения полученных результатов экспертной организацией выносится оценка соответствия или несоответствия СК нормам и правилам промышленной безопасности с указанием остаточного ресурса безопасной эксплуатации. Эта оценка может быть дана с условием выполнения владельцем объекта экспертизы корректирующих мероприятий по восстановлению надёжности и безопасной эксплуатации станка-качалки.

Результатом проведённых работ является заключение экспертизы промышленной, которое составляется в соответствие с ФНиП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» [2] и должно содержать один из следующих выводов:

  • объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности;
  • объект экспертизы не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при условии выполнения соответствующих мероприятий в отношении технического устройства (с указанием мероприятий, после проведения которых техническое устройство будет соответствовать требованиям промышленной безопасности);
  • объект экспертизы не соответствует требованиям промышленной безопасности.

После получения заключения заказчик экспертизы, согласно п.32 ФНиП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» [2] направляет его в местные органы Ростехнадзора для внесения данных в реестр экспертиз промышленной безопасности.


 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Федеральный закон №116-ФЗ от 21.07.97 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» с изм. от 31.12.2014.
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 №538 (зарегистрирован Минюстом России 26.12.2013, per. №30855) с изм. от 03.07.2015 г.
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденные приказом Ростехпадзора от 12.03.2013 №101 (зарегистрирован Минюстом России 19.04.2013 рег. №28222).
4. ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
5. ГОСТ 14782 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
6. ГОСТ 12503 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.
7. ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерения твердости методом ударного отпечатка.
 


© 
С. Денисов, О. Денисов, Р. Денисов, Журнал "Современная наука: актуальные проблемы теории и практики".

 

 

 

 

SCROLL TO TOP
viagra bitcoin buy

������ ����������� �������@Mail.ru