viagra super force

+7(495) 123-XXXX  г. Москва

Выпуски журналов

  • Серия
  • Серия
  • Серия
  • Серия
  • Журнал
  • Журнал
  • Журнал
  • Журнал

И.А. Иванов,  (К.т.н., ст. преподаватель, Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики»)

Д.С. Панасик,  (Магистрант, Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики»)

С.Н. Сафонов,  (Ст. преподаватель, Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики»)

А.Н. Семененко,  (Аспирант, Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики»)

С.У. Увайсов,  (Д.т.н., профессор, Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики»)

Серия «Естественные и Технические науки» # НОЯБРЬ  2016

Измерение температуры
Приведено краткое описание методики контактных измерений температур корпусов электрорадиоэлементов. Рассмотрена математическая модель теплового сопротивления контакта «корпус электрорадиоэлемента-термопара». Определена функция влияния силы прижатия термопары на дополнительную погрешность измерения температуры. Даны практические рекомендации по выбору параметров измерений.

Ключевые слова: Измерение температуры, датчик температуры, контактное тепловое сопротивление, дополнительная погрешность, АСОНИКА-Т

 

Введение

    Температура – один из главных дестабилизирующих факторов, влияющих на техническое состояние электронной аппаратуры (ЭА). Основные методы и средства, применяемые для оценки реальных температурных режимов ЭА, подразделяются на контактные и бесконтактные. У каждого из методов существуют свои ограничения. Например, активно развивающиеся бесконтактные методы измерения температуры подразумевают использование таких устройств, как термографы и ИК-пирометры, но их применение неприемлемо при анализе тепловых полей внутри закрытого корпуса блока. В таких случаях используются устройства, измеряющие значения температуры контактным методом. Наиболее распространённым датчиком для контактных измерений является термопара.

Выявленные при испытаниях нарушения тепловых режимов могут привести к необходимости существенных изменений конструкции ЭА с соответствующими затратами ресурсов и времени. Поэтому, начиная с ранних этапов проектирования при заданных геометрических и теплофизических параметрах конструкции рассчитываются температуры элементов ЭА, предполагаемые в реальных условиях эксплуатации. Расчет проводится с применением современных программ компьютерного моделирования тепловых процессов. Необходимые для оценки тепловых режимов мощности тепловыделений получают методами схемотехнического моделирования. При этом тепловое моделирование конструкции производится с учетом особенностей процесса измерения, а именно с учетом влияния теплопередачи через термопару на достоверность оценки реальной температуры электрорадиоэлемента (ЭРЭ). Термопара и ЭРЭ имеют геометрические размеры и теплофизические параметры одного порядка, и таким влиянием пренебречь нельзя.

Оценка степени вносимой погрешности осуществляется с помощью специальной математической модели теплового процесса взаимодействия «ЭРЭ – термопара», предложенной в [2]. Одним из основных параметров, определяющих адекватность модели, является величина теплового сопротивления в точке контакта ЭРЭ и датчика температуры. Это сопротивление в значительной степени зависит от силы прижатия контактирующей пары.

Таким образом, возникает необходимость изучения влияния силы прижатия датчика к электронному компоненту на точность измерения температуры.

Описание методики контактных измерений температур корпусов электрорадиоэлементов

Измерение температур ЭРЭ, смонтированных на печатном узле, выполняется в процессе разработки аппаратуры для оценки правильности выбора электрических и тепловых режимов. Температуры ЭРЭ измеряются, также, при выходном контроле и техническом обслуживании печатных узлов с целью выявления скрытых дефектов ЭРЭ и дефектов монтажа.

Методика контроля включает три этапа: моделирование тепловых режимов ЭРЭ (например, в подсистеме АСОНИКА-Т [1]) на стадии проектирования, измерение температур корпусов ЭРЭ, сравнение измеренных температур с расчетными значениями для выдачи заключения о наличии неисправностей.

Моделирование выполняется для получения расчетных температур  корпусов ЭРЭ при расположении печатных узлов в свободном пространстве. Далее рассчитываются температуры корпусов ЭРЭ  при контакте с термодатчиком [2]. В итоге определяются поправки для номинального теплового режима ЭРЭ , учитывающие отвод теплоты через термодатчик.

Измерения температур реальных ЭРЭ выполняются контактным способом, в полученные значения  вносятся поправки для определения действительных температур корпусов ЭРЭ .

На основе сравнения действительных температур корпусов  с расчетными температурами , которые хранятся в базе данных на исследуемый печатный узел, дается заключение о наличии скрытых дефектов ЭРЭ или дефектов монтажа на печатном узле.

Математическая модель теплового сопротивления контакта

При составлении модели в системе АСОНОКА-Т для расчета  назначаются параметры тепловых контактов термопары с поверхностями ЭРЭ, на основе которых рассчитываются контактные тепловые сопротивления (КТС). В результате отклонения параметров измерений от параметров, использованных в модели, возникают дополнительные погрешности.

Экспериментально было установлено, что наиболее значимым параметром, влияющим на результаты измерений контактным способом, является контактное тепловое сопротивление.

Читать полный текст статьи …


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Семененко А. Н., Линецкий Б. Л., Иванов И. А., Увайсов С. У. Методика применения системы АСОНИКА при моделировании тепловых процессов блоков и печатных узлов // Динамика сложных систем – XXI век. 2014. Т.8. № 5. С. 3 – 9.
2. Аминев Д.А., Манохин А.И., Семененко А.Н., Увайсов С.У. Метод расчета погрешностей измерений температур электрорадиоэлементов печатного узла // Измерительная техника – 2015. № 5. С. 45 – 47.
3. ОСТ4 Г0.012.014. Расчёт контактного теплового сопротивления элементов и узлов. М.: Издательство стандартов. 23 с.
4. ГОСТ Р 8.585-2001. Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования. М.: Издательство стандартов. 78 с.
5. Иванов И. А., Красивская М. И., Лышов С. М., Сафонов С. Н. Структура программно-аппаратного комплекса мониторинга температурных полей печатных узлов электронных средств // Качество. Инновации. Образование. 2015. № 12. С. 59 – 67.
 



© 
И.А. Иванов, Д.С. Панасик, С.Н. Сафонов, А.Н. Семененко, С.У. Увайсов, Журнал "Современная наука: актуальные проблемы теории и практики".
 

 

 

 
SCROLL TO TOP

 Rambler's Top100 @Mail.ru