Современное состояние минерально-сырьевой базы отечественной металлургии

Г.А.Машковцев (ФГУП ВИМС)

Григорий Анатольевич Машковцев, генеральный директор, доктор геолого-минералогических наук, профессор
 

Григорий Анатольевич Машковцев, генеральный директор, доктор геолого-минералогических наук, профессор

 

Минерально-сырьевая база (МСБ) черной и цветной металлургии – основа индустриального развития России. Разведанные запасы руд черных и цветных (включая легирующие) металлов внушительны и позволили создать в свое время многоотраслевую независимую от импорта промышленность.

Как известно, начало XXI в. в мире характеризуется возникновением минерально-сырьевого "бума", в том числе и на твердые полезные ископаемые. Сегодня при резком увеличении мирового производства ряда металлов и соответственно спроса на большинство видов минерального сырья для металлургии Россия в этой сфере существенно отстает, особенно в сравнении с темпами бурно развивающегося Китая.

Ведущие российские железорудные ГОКи производят товарной железной руды на порядок меньше крупнейших мировых производителей, а вся Россия ее производит в 3 раза меньше, чем КНР, где запасы железных руд характеризуются более низкими количественными и качественными показателями.

Доля России в мировом производстве марганцевых ферросплавов составляет менее 3 %, что в разы меньше доли мировых горно-рудных компаний и почти в 20 раз меньше доли КНР. В потреблении феррохрома, одного из индикаторов индустриального развития, Россия значительно отстает от промышленно развитых стран и уступает Китаю почти на порядок, хотя и занимает приблизительно равные с ним доли в его производстве.

Металлургическое производство в России таких металлов, как марганец, хром, титан, алюминий, ниобий, тантал, также базируется на импортном сырье.

Таким образом, Россия как бы "выпала" из общемирового процесса роста производства и потребления минерально-сырьевых ресурсов для металлургии. Кроме того, в стране возникли серьезные проблемы, осложняющие удовлетворение не только экспортных, но и внутренних потребностей отечественной экономики в минеральном сырье для маталлургии:

  • сократились по сравнению с 1991 г. абсолютные объемы запасов;
  • наметился острый дефицит по группе важнейших, имеющих стратегическое значение полезных ископаемых – импортируются титан, хром, марганец, железо, ниобий, тантал и др. на сумму порядка 1 млрд дол. в год;
  • резко замедлились темпы освоения новых месторождений цветных и черных металлов;
  • прирост разведанных запасов за последние 10 лет не компенсировал даже сокращенный уровень добычи практически всех важнейших видов минерального сырья.

Ведущие мировые горно-рудные компании рассчитывают, что в долгосрочной перспективе сохранится высокий спрос на сырье, что в свою очередь будет способствовать росту цен на него, поскольку "сырьевой голод" Китая и других мировых лидеров на металлические полезные ископаемые (в том числе для производства стали) еще далеко не утолен. России, взявшей курс на интенсивную индустриализацию, также следует воспользоваться благоприятной мировой сырьевой конъюнктурой, необходимо принять все меры по эффективному развитию отечественной горно-рудной и металлургической промышленности. В частности, принятые планы развития отечественной металлургии, предусматривающие увеличение производства стали к 2010 г. до 77-80 млн т, потребуют ежегодного производства 120-130 млн т железных руд, 1,5 и 1,4 млн т руд марганца и хрома соответственно.

Черные металлы

Существующая МСБ черных металлов России значительна, но характеризуется невысоким качеством. Следствием этого является небольшая доля запасов черных металлов в распределенной части фонда недр и в связи с этим значительный импорт руд и концентратов марганца, хрома, железа и титана.

Железо

По запасам железных руд Россия занимает первое место в мире, располагая почти третью мировых запасов – около 100 млрд т. Причем более половины из них сосредоточены в крупных и очень крупных месторождениях (с запасами более 1 млрд т в каждом).

Основным промышленным типом железорудных месторождений, в которых сосредоточена большая часть балансовых запасов, являются железистые кварциты КМА и в меньшей степени Кольского полуострова. Вторыми по значению являются магнетитовые руды, слагающие месторождения Урала, Кузбасса, Приангарья и Южной Якутии. Другие промышленные типы имеют подчиненное значение. Содержание железа в основных российских месторождениях не превышает 30-35 %, что существенно уступает мировому уровню разрабатываемых гематит-мартитовых месторождений Австралии, Индии, Бразилии и других стран с содержанием железа 55-60 %.

Потребности отечественных металлургических производств в товарных железных рудах в настоящее время составляют около 94 млн т, а к 2010 г. они возрастут до 120-130 млн т. Существующая сырьевая база, характеризующаяся невысоким качеством и удаленностью месторождений от металлургических центров (рис. 1), не сможет полностью их удовлетворить. Уже сегодня возникла проблема обеспечения сырьем металлургических заводов Южного Урала и Западной Сибири, которая решается за счет импорта железорудного сырья в объеме не менее 10 млн т/год.

 

Основными направлениями решения проблем с железорудным сырьем должны явиться: выявление новых железорудных месторождений на Полярном Урале в зоне влияния проектируемой магистрали "Урал Промышленный – Урал Полярный"; переоценка и подготовка к освоению резервных железорудных районов в Приангарье, а также Бакчарского месторождения рыхлых богатых руд КМА с запасами более 1,0 млрд т, пригодных для скважинной гидродобычи; подготовка к освоению МСБ железа в Южной Якутии, где будет создан новый металлургический комплекс.

Марганец

МСБ марганцевых руд (запасы – 188 млн т) России по своим масштабам достаточна для полного обеспечения потребностей металлургии.

Основными промышленными типами российских месторождений марганца являются осадочный и гипергенный. Осадочные – в основном мелкие месторождения марганцевых руд – выявлены на Среднем Урале, гипергенные – в Западной и Восточной Сибири. В Кемеровской области готовится к освоению уникальное Усинское месторождение, запасы которого (98,5 млн т) составляют около 60 % общероссийских. Средние содержания марганца в рудах отечественных месторождений не превышают 20 %, что на 3-5 % ниже, чем на месторождениях марганца Украины, Грузии и Казахстана. Доля бедных карбонатных руд в балансовых запасах российской МСБ марганца составляет более 90 %, что также существенно осложняет ее освоение.

Отчасти поэтому собственное производство товарной марганцевой руды составляет менее 20 тыс. т в год (0,1 % мирового), ферромарганца и силикомарганца – менее 3 %. В то же время потребность черной металлургии в товарной марганцевой руде в настоящее время составляет 1,2 млн т, а к 2010 г. ожидается на уровне 1,5 млн т. Сегодня она практически полностью покрывается импортом (рис. 2).

 

Решением проблемы освобождения от импортной зависимости должно явиться внедрение в производство новых технологий обогащения бедных карбонатных руд марганца, обеспечивающих рентабельное освоение крупных Усинского и Порожинского месторождений, а также выявление и освоение новых, даже мелких объектов богатых руд в районах деятельности металлургических предприятий.

Хром

Общие запасы хромовых руд России составляют около 50 млн т. Практически все они сосредоточены в 4 разведанных месторождениях, 3 из которых относятся к стратиформному промышленному типу (Аганозерское в Карелии, Сопчегорское на Кольском полуострове и Сарановское на Среднем Урале), а четвертое – Центральное на Полярном Урале – к альпинотипному. Запасы наиболее крупного из российских месторождений хрома – Аганозерского – составляют 26 млн т (50 % общероссийских). Разрабатываются два уральских месторождения: Сарановское и Центральное. Значительная часть МСБ хрома России представлена бедными рудами, нерентабельными для освоения. Содержание хрома на упомянутых месторождениях составляет 20-22 %, и только на Центральном достигает 30 %.

Сегодняшние внутренние и экспортные потребности в хромовой руде составляют более 1 млн т в год. Собственное производство едва покрывает 50 % этих потребностей. Объем импорта достигает 500 тыс. т товарной руды в год (рис. 3).

 

Наиболее реальные перспективы решения сырьевой проблемы хрома связаны с выявлением новых месторождений на Полярном Урале в пределах хромитоносных массивов Рай- Из, Сеум-Кеу и Войкаро-Сыньинского с суммарными запасами 15,0 млн т и прогнозными ресурсами более 400 млн т, а также освоением крупного Аганозерского месторождения.

Титан

Россия располагает крупными запасами титана, занимая 2-е место в мире. Большая часть запасов располагается в Республике Коми (Ярегское месторождение, 40 % запасов) и Читинской области (Чинейское и Кручининское месторождения, 33 %). Основными промышленными типами титановых месторождений в России являются россыпные (60 % балансовых запасов) и коренные (рис. 4). Качество руд последних по содержанию в них диоксида титана уступает аналогичным эксплуатируемым месторождениям мира. Единственным месторождением, качество руд которого сопоставимо с зарубежными аналогами, является Куранахское (14,12 % диоксида титана в руде).

Качество руд россыпных месторождений России в целом близко к зарубежным, незначительно уступая по содержанию рудных минералов в них россыпям Австралии и Индии. Российские россыпи содержат титан как в виде ильменита, так и в виде рутила. Содержания основных титановых минералов в них варьирует от десятков килограммов до 200 кг/м3.

Всего в распределенном фонде находится 10 месторождений, содержащих около 80 % разведанных запасов; из них готовятся к освоению 8 месторождений, в том числе коренные – Медведевское, Чинейское и Куранахское и россыпные – Ярегское, Туганское, Лукояновское, Тарское и Центральное.

В России в настоящее время собственно титановая горно-добывающая промышленность отсутствует, осуществляются только попутная добыча и извлечение титана из лопаритовых руд Ловозерского месторождения (1-2 тыс. т/год), что составляет около 0,1 % мирового производства. Внутренние потребности страны для металлургии и лакокрасочной промышленности практически на 100 % удовлетворяются за счет импорта.

Для удовлетворения насущных и перспективных (500-600 тыс. т в год) потребностей страны в титане необходимо скорейшее освоение ряда месторождений: Юго-Восточная Гремяха, Центральное, Бешпагирское, Лукояновское, Ярегское россыпные месторождения – в европейской части страны; Тарское, Туганское, Ордынское – в Западной Сибири; Куранахское – на Дальнем Востоке.

Цветные металлы

Состояние МСБ цветных металлов России также не лишено проблем. Ниже приводится краткая характеристика сырьевых баз основных видов цветных металлов (включая легирующие), обеспечивающих предприятия соответствующих подотраслей цветной металлургии (см. рис. 4; рис. 5).

 

Медь

В составе МСБ меди балансовые запасы составляют 83,5 млн т (около 10 % мировых). Основная масса запасов сосредоточена в Норильском рудном районе, на Урале и в Забайкалье. Среднее содержание меди в российских месторождениях сравнительно невысоко – чуть более 1 %, но руды имеют поликомпонентный состав и помимо меди содержат никель, кобальт, платиноиды, золото, цинк и другие ценные компоненты, что определяет высокую рентабельность их отработки даже в экстремальных условиях Крайнего Севера. Основу МСБ меди России составляют сульфидные медно-никелевые руды: более 40 % разведанных запасов сосредоточено в 3 медно-никелевых месторождениях Норильского района – Октябрьском, Талнахском и Норильск-I. Месторождения – комплексные, главные компоненты руд – никель и медь, средние содержания меди – от 0,5 до 4,87 %. В Читинской области расположено уникальное Удоканское месторождение медистых песчаников, разведанные запасы которого составляют 22,6 % общероссийских, среднее содержание меди - 1,56 %.

В целом МСБ меди достаточна, чтобы удовлетворить внутренние потребности страны даже при условии их роста и обеспечить экспортные поставки. Основная проблема состоит в неуклонном исчерпании богатых руд. Необходима модернизация горно-добывающего комплекса, которая должна обеспечить рентабельную переработку не только бедных медно-порфировых руд, но и техногенных запасов. Помимо этого необходимо скорейшее освоение новых объектов, таких как крупнейшее Удоканское месторождение, Михеевское месторождение на Урале и Быстринское месторождение в Забайкалье.

 

Свинец

По разведанным запасам свинца (9,2 млн т) Россия занимает 3-е место в мире. Эти запасы учтены в 96 месторождениях; в 3 наиболее крупных из них – Озерном и Холоднинском в Республике Бурятия и Горевском в Красноярском крае – сосредоточено более 70 % всех запасов России. Горевское стратиформное свинцово-цинковое месторождение содержит более 40 % разведанных запасов страны; руды – богатые (среднее содержание свинца – 7 %). Холоднинское и Озерное колчеданно-полиметаллические месторождения из-за низкого качества руд, отсутствия необходимой инфраструктуры и наличия экологических проблем не разрабатываются. Николаевское стратиформное свинцово-цинковое месторождение в Приморском крае существенно меньше (менее 4 % запасов страны), руды его небогатые (менее 3 % свинца), но оно обеспечивает более 50 % добычи свинцовых руд в России.

Российское производство удовлетворяет внутренний спрос на свинец лишь наполовину. Дефицит компенсируется ввозом свинцовых концентратов и рафинированного свинца, преимущественно из Казахстана. В то же время некоторое количество концентратов и металла производства АО "Дальполиметалл" (Николаевское месторождение) экспортируется в восточно-азиатские страны.

Проблема освоения отечественной сырьевой базы свинца должна решаться интенсификацией разработки вышеназванных крупных полиметаллических месторождений на основе преодоления горно-технических трудностей на Горевском месторождении и создания транспортной инфраструктуры в Забайкалье.

Цинк

По разведанным запасам цинка (45,4 млн т) Россия занимает 1-е место в мире (15,3 % мировых запасов). Почти половина запасов сосредоточена в Республике Бурятия.

Балансовые запасы цинка учтены в 126 месторождениях; на долю 8 крупных месторождений – колчеданно-полиметаллических Холоднинского и Озерного в Республике Бурятия, Корбалихинского в Алтайском крае; медно-цинковых Гайского, Узельгинского, Учалинского и Новоучалинского на Урале; стратиформного Горевского в Красноярском крае – приходится 2/3 разведанных запасов России. В нераспределенном фонде недр России находится около 60 % разведанных запасов цинка.

Добыча цинксодержащих руд, заметно сократившаяся к середине 1990-х гг., начиная с 1996 г. растет и превысила уровень 1991 г., составив более 400 тыс. т. Основная часть руд добывается на медно-цинковых месторождениях Урала; в других регионах – всего около 10 %. Цинковый концентрат производится на обогатительных фабриках в районах действующих месторождений.

Из-за сильного спроса со стороны автомобильной промышленности цена на цинк с января 2006 г. возросла почти в 2 раза и в ближайшем будущем может превысить 5000 дол/т.

МСБ цинка России, мощности по его добыче и переработке вполне достаточны, чтобы обеспечить прогнозируемое потребление. В то же время основной проблемой цинковой отрасли в России является неэффективность технологий обогащения руд медно-цинковых месторождений, из-за которых половина цинка уходит в шлаки. Коэффициент комплексности использования этих руд составляет всего 0,65-0,75; коэффициент извлечения цинка при обогащении не превышает 71 %. Среднее содержание цинка в отходах обогащения – от 0,3 до 1,22 %.

Модернизация существующих мощностей по обогащению цинковых руд на базе современных технологий должна решить эту проблему.

Никель, кобальт

По запасам никеля (17,4 млн т) Россия занимает 1-е место, кобальта (730 тыс. т) – 3-е место в мире. Основные запасы никеля и кобальта локализованы в Норильском районе (Красноярский край), а также в Мурманской области и на Урале.

Большая часть никеля и кобальта сосредоточена в месторождениях медно-никелевых и силикатных руд Норильского района, два их которых – Октябрьское и Талнахское – заключают около 70 % балансовых запасов никеля России. Руды месторождений отличаются высоким качеством, что обеспечивает их рентабельную отработку даже в условиях Заполярья. Основным объектом разработки являются богатые руды с содержанием никеля до 4 %, кобальта – до 0,1 %.

В рудах сульфидных медно-никелевых месторождений Мурманской области, в Печенегском рудном районе, локализовано 18 % российских балансовых запасов никеля, из них 13 % связано со Ждановским месторождением. Среднее содержание никеля в рудах района – 0,6 %, кобальта – сотые доли процента.

В силикатных рудах месторождений Урала содержится 10 % балансовых запасов никеля и 21 % кобальта. Руды характеризуются невысоким качеством: среднее содержание никеля в них ниже 1 %, кобальта – менее 0,05 %.

Добыча никеля и кобальта (1-е место в мире) осуществляется в основном на месторождениях Норильского рудного района (74-79 % никеля и 75-81 % кобальта) и Мурманской области (14-17 % никеля и 11-18 % кобальта). Основной объем российского никеля и кобальта экспортируется. Россия занимает 1-е место в мире по экспорту никеля и входит в первую десятку экспортеров кобальта. Внутреннее потребление не превышает 7 % мирового.

Производство никеля в России увеличивается главным образом за счет добычи богатых руд норильских месторождений, что влечет за собой снижение качества остаточных запасов. Необходимо разработать комплекс мероприятий, стимулирующих горно-добывающие компании к сбалансированной отработке месторождений. Решением этой проблемы по никелю может также стать освоение новой Бирюсинской металлогенической зоны с значительными ресурсами богатых руд (10 млн т).

Алюминий

Балансовые запасы бокситов в России достаточно велики (более 400 млн т), но лишь 50 % пригодны к рентабельной отработке. В настоящее время добыча бокситов ведется на трех рудниках – СУБРе (Свердловская область), Среднетиманском (Республика Коми) и СОБРе (Архангельская область).

Бокситы российских месторождений в основном низкосортные и среднесортные: их кремневый модуль варьирует от 3 до 21 (в типовых зарубежных бокситах – от 8 до 50); руды трудновскрываемы и требуют значительных затрат энергии для переработки в глинозем.

Бокситы месторождений Северо-Уральского бокситоносного района – наиболее качественные из российских, но расположены на значительных глубинах (более 600 м) и добываются подземным способом в сложных горно-геологических условиях.

Руды месторождений Ворыквинской группы Среднетиманского района представлены бокситами среднего качества, но благодаря большим запасам и возможности открытой разработки эксплуатация этих месторождений более рентабельна, чем всех остальных бокситовых месторождений России.

Бокситы самого крупного в России Иксинского месторождения относятся к низкокачественным, с высоким содержанием хрома, серы и других примесей, из-за чего только половина добываемой руды идет в производство глинозема, а остальное используется в черной металлургии, цементной и огнеупорной промышленности.

Весь производимый в России глинозем обеспечивает около 50 % потребности алюминиевой промышленности. Остальные 50 % Россия импортирует. В то же время в мировом производстве алюминия Россия занимает 3-е место в мире после США и КНР, выплавляя в общей сложности примерно 32 млн т металла в год. Наиболее крупные алюминиевые заводы России расположены в Сибири – Братский, Красноярский, Иркутский и Саянский. Их общая доля в производстве алюминия в стране составляет около 80 %. Планируется строительство завода в Приангарье. Сырьевая база этих металлургических производств невелика (Ачинский глиноземный завод), все основные глиноземные заводы расположены на Урале (см. рис. 5).

Расширение сырьевой базы алюминиевой промышленности возможно прежде всего за счет освоения Висловского месторождения, расположенного в пределах КМА (Белгородская область). Несмотря на среднее и низкое качество руд, а также значительные глубины залегания бокситов (более 100 м), в этом районе хорошо развита инфраструктура, что весьма существенно снизит общие затраты на освоение месторождения. Для обеспечения Ачинского глиноземного завода необходимы дополнительные источники высокоглиноземистого сырья. Таковыми могут быть месторождения Красноярского края (Чадобецкая и Приангарская группы месторождений). Кроме того, резервными для этой же цели могут рассматриваться месторождения Барзасской группы (Кемеровская область).

Олово

По запасам олова (350 тыс. т) Россия, наряду с КНР и Бразилией, находится среди лидеров (см. рис. 5). Более 95 % разведанных запасов сосредоточено в труднодоступных и слабоосвоенных районах Дальнего Востока. Основной промышленный тип разрабатываемых месторождений олова в мире – россыпи. В России на долю легкообогатимых россыпных руд приходится всего 12 % запасов (среднее содержание касситерита – 0,6 кг/м3), в то время как в таких оловодобывающих странах, как Индонезия, Малайзия и Таиланд, – до 100 % с содержанием касситерита до 2 кг/м3.

Среднее содержание олова в рудах разведанных коренных месторождений России составляет менее 0,3 %; зарубежных стран – более 0,7 %. Основные месторождения олова России: россыпное – Тирехтях, коренные – Чурпунья и Депутатское в Республике Саха (Якутия), Комсомольского рудного района в Хабаровском крае, Кавалеровского района в Приморском крае и Хинганское месторождение в Еврейской АО. Неблагоприятные геологические и географо-экономические факторы, сложные горно-технические условия разработки месторождений, малая доля активных экономически рентабельных запасов, низкое качество сырья, отсутствие поискового и разведочного заделов и ряд других факторов делают МСБ олова России малопривлекательной для инвестиций.

Особенно остро стоит вопрос дефицита месторождений с богатыми оловянными рудами, рентабельными для отработки в современных экономических условиях. Стоящая на грани выживания оловодобывающая промышленность вынуждена отрабатывать на месторождениях только участки богатых руд, ухудшая тем самым и без того недостаточно качественную сырьевую базу. Обеспеченность запасами таких руд по ряду отрабатываемых месторождений (Чурпунья, Хинганское) составляет 3-5 лет и менее. С 1993 г. погашение запасов олова в недрах не компенсируется их приростом. В последние годы наметился дефицит между производством (3480 т) и потреблением (5600 т) олова. С восстановлением и дальнейшим развитием оловопотребляющих отраслей промышленности это может привести к существенному возрастанию спроса на дорогостоящий импорт.

В этих условиях для обеспечения оловодобывающей промышленности качественным отечественным сырьем первоочередной задачей является развитие поисковых и оценочных работ на олово в рудоперспективных районах Дальнего Востока для выявления месторождений с богатыми оловянными рудами, рентабельными для отработки в современных экономических условиях.

Вольфрам

По запасам вольфрама (2,2 млн т) Россия занимает одно из ведущих мест в мире. Запасы вольфрама сосредоточены на Северном Кавказе, в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Практически все разведанные запасы вольфрама заключены в коренных месторождениях, комплексные руды которых содержат также молибден, медь, висмут, золото, серебро и др. Около 1/3 запасов приходится на легкообогатимые вольфрамитовые руды, 2/3 – на сравнительно труднообогатимые шеелитовые.

Руды большей части российских месторождений – бедные, среднее содержание WO3 в них составляет всего 0,15 %, в то время как мировой уровень (Канада, Республика Корея, Боливия, Австралия) – 0,8-1,2 %. К российским месторождениям с богатыми рудами относятся скарновые Восток-2 и Лермонтовское (Приморский край, содержания WO3 – 1,5 и 2,6 % соответственно) и жильное Бом-Горхон (Читинская область; 1,5 %), а также Холтосонское (Республика Бурятия; 0,6 %), занимающее по запасам 2-е место в мире после месторождения Сихуашань в Китае.

После обвального падения (почти в 10 раз) потребления вольфрамового концентрата в России в 1990 гг. начиная с 2003 г. наблюдается оживление внутреннего рынка вольфрама благодаря росту объемов металлообработки, бурения на нефть и газ и производства военной техники. Сегодня Россия занимает 2-е место в мире после КНР по добыче руд и производству вольфрамовых концентратов. Но современное состояние вольфрамового горно-добывающего сектора не может удовлетворить растущих потребностей российской промышленности. Более 80 % добывающих производств сосредоточено в Приморье, а перерабатывающие заводы – далеко на западе, в европейской части России и на Урале. Рентабельно извлекаемые запасы действующих ГОКов истощены. При этом очень низка доля существующих прогнозных ресурсов.

В связи с этим требуется активизация поисковых работ для выявления новых объектов, прежде всего в Приморье и Забайкалье, а также скорейшее освоение крупного Холтосонского месторождения.

Молибден

По запасам молибдена (360 тыс. т) Россия занимает 3-е место в мире. Почти 90 % запасов заключено в рудах собственно молибденовых коренных месторождений. Они сосредоточены в 9 месторождениях Восточной Сибири и Северного Кавказа. Качество руд месторождений России – низкое, средние содержания молибдена в основном менее 0,1 %, что в 2,0-2,5 раза ниже, чем в рудах зарубежных месторождений аналогичного типа. Возможно поэтому только 2 месторождения – Сорское и Жирекенское – отрабатываются и удовлетворяют сегодняшние потребности страны. Сорское месторождение медно-молибденпорфирового типа расположено в Республике Хакасия. Разведанные запасы составляют более 11 % российских, среднее содержание молибдена в рудах – 0,06 %, меди – 0,05 %, серебра – 20 г/т. Жирекенское месторождение (Читинская область) сходного типа по запасам относится к средним (около 6 % российских), по качеству руд оно сопоставимо с зарубежными. К распределенному фонду недр относится также комплексное Бугдаинское месторождение в Читинской области. Крупное Орекитканское месторождение в Республике Бурятия, разведанные запасы которого составляют около 20 % российских, находится в нераспределенном фонде.

Добыча молибдена в настоящее время составляет около 5 % уровня 1991 г. Значительная часть (около 40 %) молибденового сырья экспортируется. Переориентация добывающих предприятий на внешний рынок, а также их удаленность от внутренних потребителей привели к тому, что последние оказались вынуждены покрывать дефицит сырья за счет импорта. Прогнозируемый рост спроса на молибден в ближайшей перспективе – до 12-13 тыс. т в год; в связи с производством высококачественных сталей потребуется резкое увеличение его добычи (даже при полном прекращении экспорта сырья примерно в 2-3 раза) только для удовлетворения внутренних потребностей.

Для обеспечения этого уровня добычи помимо активизации отработки Сорского и Жирекенского месторождений необходимо освоение Бугдаинского и Орекитканского объектов в Забайкалье, качество руд которых выше, чем в разрабатываемых объектах, а также проведение геолого-разведочных работ (ГРР) на перспективных площадях в Свердловской, Оренбургской, Читинской областях и Республиках Карелия, Хакасия и Бурятия, т.е. в районах с уже налаженной инфраструктурой.

Ниобий, тантал

МСБ ниобия и тантала характеризуется значительными запасами. По объему балансовых запасов пентоксида ниобия (5 млн т) Россия занимает 2-е место в мире после Бразилии, по запасам тантала – 1-е место. Более 65 % руд сосредоточено в Восточной Сибири и около 30 % приходится на Мурманскую область.

Основу МСБ ниобия и тантала России составляют коренные рудные объекты, в то время как в ряде зарубежных стран разрабатываются в основном рыхлые образования кор выветривания. Отечественные руды в основном низкосортные, среднее содержание пентоксида ниобия в разведанных запасах – 0,2 % (в рудах месторождений Бразилии – 2,5 %). Большая часть их представлена комплексными ниобий-танталовыми рудами, из которых получение главного продукта товарного передела (ниобиевых руд – феррониобия) сложнее, чем из пирохлоровых. На долю последних приходится не более 9 % балансовых запасов России. В то же время Россия располагает крупными Белозиминским и Большетагнинским карбонатитовыми месторождениями, основную ценность которых представляют гидрослюдистые коры выветривания с пирохлором и колумбитом (среднее содержание Nb2O5 в руде составляет 0,6 %, руды могут отрабатываться открытым способом), а также уникальным по запасам и качеству руд Томторским комплексным месторождением с содержанием пентоксида ниобия до 1,5 %.

Имея такие сырьевые объекты, Россия практически не имеет собственного ниобиевого и танталового производства и импортирует ежегодно более 1000 т ниобиевой и танталовой продукции. В ближайшей перспективе спрос на ниобиевую (трубная промышленность) и танталовую (малогабаритные конденсаторы мобильных телефонов, ноутбуков, потребности ВПК) будет только нарастать. Уже сегодня мировые цены на пентоксид ниобия, долгие годы бывшие стабильными и колебавшиеся на уровне 20 дол/кг, резко пошли вверх и достигли 40 дол/кг.

Необходимо скорейшее освоение имеющейся сырьевой базы с применением эффективных технологий переработки комплексных руд с извлечением всех попутных компонентов.

* * *

В целом восстановление производства и развитие МСБ металлургии следует осуществлять в первую очередь в районах, определенных в качестве центров экономического роста, или в районах с промышленными объектами дефицитных видов полезных ископаемых. На территории России выделяются несколько районов, на сырьевой базе которых возможно создание новых перспективных горно-промышленных комплексов – центров экономического роста регионов. В их числе: Полярно-Уральский (железо, хром, уголь, марганец), Приангарский (железо, бокситы, марганец, ниобий, никель, флюорит), Забайкальский (полиметаллы, медь, железо, ниобий, сурьма молибден, вольфрам), Южно-Якутский (железо, уголь, уран).

Для решения назревших проблем в сырьевом обеспечении отечественной металлургии необходимо разработать основные направления государственной политики в этой области, в том числе в части кардинального увеличения производства качественных сталей и другой высокотехнологичной продукции. На этой основе необходимо спланировать средне- и долгосрочные потребности страны в минеральном сырье и определить целесообразность и возможность развития в ряде регионов и особенно в Сибири и на Дальнем Востоке предприятий горно-обогатительного и металлургического профиля.

Важнейшим элементом общегосударственных мер в этой области являются разработка и реализация протекционистской экспортно-импортной политики в области производства металлоемкой товарной продукции, концентратов и добычи руд металлов. Необходимо также создать благоприятные условия по совместному освоению в интересах российской экономики минерально-сырьевых объектов стран СНГ.

Кроме этого, следует провести комплексную переоценку, геологическое доизучение и подготовку к лицензированию и освоению определившихся рудных объектов с целью создания новых добычных производств в вышеназванных районах.

В связи с этим необходимо также ускорить внесение изменений в федеральное законодательство о недрах, учитывающих следующие положения:

  • обеспечение наиболее полного изучения недр, комплексности и качества разработки месторождений полезных ископаемых;
  • упрощение получения горно-добывающими предприятиями права на освоение площадей, непосредственно примыкающих к разрабатываемым месторождениям;
  • предоставление предприятиям, осуществляющим ГРР, налоговых льгот в виде уменьшения величины налога на сумму затрат на разведку месторождений;
  • стимулирование разработки низкорентабельных месторождений и внедрения новых технологий, обеспечивающих снижение безвозвратных потерь полезных ископаемых.

Параллельно надо ускорить внесение ряда изменений в Налоговый кодекс РФ, в том числе предусматривающих введение дифференцированных ставок налога на добычу полезных ископаемых в зависимости от горно-геологических условий, качественных показателей руд и степени отработки месторождений.

Для эффективного решения этих задач необходимы разработка и реализация порайонных комплексных программ, в которых должны быть скоординированы все виды и стадии ГРР, выполняемых за счет бюджетных и внебюджетных источников финансирования.

Ключевым элементом в решении сырьевых проблем отечественных горно-металлургических проектов должны стать создание и применение современных прогрессивных технологий добычи, обогащения и передела руд, обеспечивающих эффективную эксплуатацию ныне нерентабельных месторождений, извлечение главных и основных сопутствующих полезных компонентов, замкнутый технологический цикл, минимизацию экологического ущерба и утилизацию отходов. Немаловажно, что внедрение "прорывных" технологий позволит повысить глубину переработки отечественного минерального сырья. Такая постановка вопроса со стороны государства важна еще и потому, что ожидаемого масштабного внедрения компаниями-недропользователями современных технологических решений в области добычи и переработки минерального сырья за последние 10-15 лет так и не последовало.

В перечне передовых перспективных технологий в области добычи и переработки полезных ископаемых, подлежащих интенсивному развитию, к которым должно быть привлечено первоочередное внимание государства и частных инвесторов, можно выделить следующие:

  • в добыче минерального сырья – скважинное подземное выщелачивание, скважинная гидродобыча, радиометрическая крупнопорционная сортировка;
  • в рудоподготовке – "сухие" методы дробления, измельчения (в том числе сверхтонкого), обеспечивающие оптимальное раскрытие полезных минералов при минимизации энергоемкости операций;
  • в крупнокусковом обогащении – высокопроизводительные методы радиометрического, магнитного, гравитационного обогащения, позволяющие проводить обогатительные операции на материале классов крупности -200…+10 мм;
  • в глубоком обогащении – магнитное обогащение на аппаратах с постоянными магнитами, "сухие" методы гравитации, электрическая сепарация, селективная флотация;
  • в химико-технологическом переделе – новые пиро-, химико- и биометаллургические процессы с использованием нетоксичных и малотоксичных реагентов, подготовка тонкодисперсных концентратов к металлургической плавке;
  • в минералого-аналитическом обеспечении – современные высокоточные и экспрессные методы и технологии анализа вещественного состава, структуры и свойств пород, руд, минералов, технопродуктов, применяемые на всех стадиях работ по добыче и переработке полезных ископаемых, сертифицированные по единым стандартам.

Необходимый эффект достигается рациональным сочетанием методов рудоподготовки, обогащения и передела с целью комплексного извлечения полезных компонентов с получением широкого спектра ликвидных товарных продуктов и новых нетрадиционных видов минерального сырья.

В развитии этих направлений за последнее десятилетие разработаны (в частности, в ВИМСе) рациональные технологии комплексной переработки труднообогатимых марганцевых руд Усинского, Дурновского, Тыньинского месторождений, хромовых руд месторождений Рай-Изского массива, железотитанванадиевых руд месторождения Большой Сейим, редкометалльных танталсодержащих руд месторождения Отбойное, ниобиевых руд Большетагнинского месторождения.

 
 

© Машковцев Г.А., Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 5-2007

 

"Актуальные проблемы теории и практики"

 
   
Журнал Земля и Недвижимость Сибири Журнал - Маркшейдерия и Недропользование Журнал - ГЛОБУС: Геология и Бизнес Журнал - Геология Нефти и Газа
Журнал - Минеральные Ресурсы России. Экономика и Управление Спецвыпуски Книжные издания Горно-добывающая промышленность России

Центральный Банк РФ

Информеры - курсы валют
Яндекс цитирования Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru